就本歐洲標準而言，產品形狀的術語和定義在EN 10079：1992和以下標準中給出。
3.1不銹鋼
＃n ##不銹鋼是Cr：10.5和C：≤1.2的鋼。
參見EN 10020：2000第3.2.2節，根據其主要特性進一步分類為耐腐蝕鋼，耐熱鋼和抗蠕變鋼。
注：表6中的一種鋼中的Cr含量和表8中的五種鋼的含量小于不銹鋼定義的最小含量。因為它們是耐熱鋼和抗蠕變鋼的一部分，所以它們包含在耐熱鋼中。
和防蠕變鋼標準。
不銹鋼分類
B.1摘要
不銹鋼按照以下三個原則分類：
- 根據使用特性生成材料標準;
- 根據標準生成一個表格到組織結構;
- 根據主要合金元素劃分表中的等級。
根據實際不銹鋼可進一步劃分分為標準鋼種和特種鋼種。
特殊鋼種根據具體用途和限制量身定制。
某些屬于不銹鋼的合金鋼根據其功能分為工具鋼和閥門鋼。
B.2根據特性 \\ n
B.2.1耐腐蝕性
耐腐蝕鋼是一種對所有或局部環境腐蝕具有良好抵抗力的鋼。
一層氧化鉻薄膜自然形成至少10.5 Cr以保護它。
環境可以是環境（室內，郊區，城市，工業，海水）溫度下的大氣或電化學條件。
EN鋼號與相應的材料編號分組如下：
140××：Ni \\ u003c2.5，不含Mo，沒有特定的添加元素;
141××：Ni \\ u003c2。 5，含Mo，無特定添加元素;
143××：Ni≥2.5，不含Mo，無特定添加元素;
144××：Ni≥2.5，含Mo，無特定添加元素;
145××和146××：特定添加元素，如Ti，Nb或Cu。
B.2.2耐熱性
耐熱鋼主要是鐵素體鋼或奧氏體鋼，具有良好的抗氧化和耐熱氣體性能。燃燒產物在高于550℃的條件下。
在氧化氣氛中，Cr，Si和Al在鋼的表面上形成氧化保護膜。
這種氧化膜也減少了硫的蝕刻。
在還原氣氛中，鋼的表面不形成氧化膜，增加Ni會減少C和N的收集，但同時會增加對硫的抵抗力。
EN鋼編號與相應的材料編號分組如下：
147××：Ni \\ u003c 2.5; \\ n
148×× ：Ni≥2.5
B.2.3抗蠕變
抗蠕變鋼主要是馬氏體和奧氏體
它在大于500℃的條件下具有良好的抗變形性和長的機械應力。
由于特定的最小C含量，單個奧氏體鋼與B.2.1和B.2.2中的鋼號不同。
EN鋼號的材料編號為1.49×× 。
B.3根據組織結構
B.3.1鐵氧體
鐵氧體有一個體 - 中心立方結構。
在特定轉變溫度下磁性且易碎。
Fe是凝固過程中殘留的體心立方結構，與a-鐵具有相似的性質。
為了避免奧氏體的形成，鐵素體鋼在750處進行熱處理。 -950°C。
在較高溫度下進行熱處理的典型例子：奧氏體轉變可能發生在焊縫的熱影響區，并且馬氏體可以在冷卻時轉化，脆性也可以由粗粒引起。
通過添加Ti，Nb和Zb來穩定C和N的振動含量，可以降低上述效果。
一般來說，鐵素體鋼不易受到晶間腐蝕的影響，熱影響區不易碎，導致焊接性差。\\ n
在ASTM標準中，鐵素體鋼分為400系列。
＃n ## B.3.2馬氏體
奧氏體在熱處理或冷加工過程中形成馬氏體。
它具有很高的強度和磁性。
這些鋼的奧氏體結構在900到1000°C之間，在這個溫度下具有很高的溶解能力。
冷卻到上述溫度以上，馬氏體轉變為二次體心立方結構，過飽和，溶解C，即馬氏體，在常溫下穩定。
如果該結構含有大量的鐵素體，則該鋼被稱為馬氏體 - 鐵素體或半鐵素體。
例如，鋼材編號為1.4005和1.4006。
常規馬氏體鋼的C含量高達0.08？ 1。
它們可以在冷卻過程中通過空氣淬火，但是通過淬火可以提高機械強度。
冷卻類型[空氣，油或水]適用于每種鋼種。
在使用前通過回火可以改善延展性。
如果C含量大于0.20，則難以焊接。
馬氏體鋼也可由Ni制成，C≤0.06且為3~6。## ＃這些鋼具有均衡的成分，可促進淬火和回火后的奧氏體穩定，也稱為馬氏體 - 奧氏體或鎳馬氏體。
這些鋼具有良好的可焊性。
例如，1.4313和1.4418。
低碳型可以進一步發展成超級馬氏體鋼。
典型的組成為：Cr：11至13Ni，2至6，Mo：0至3，C≤0.030和N.
它們具有高強度和良好的沖擊強度以及良好的可焊性。
例如：1.4415X2CrNiMoV13-5-2。
在ASTM標準中，馬氏體鋼屬于400系列。
B.3.3沉淀硬化
固溶退火和淬火后，金屬間化合物沉淀，碳化物，
氮化物或來自馬氏體的銅相可以提高強度。
詳細的熱處理條件根據制造商提供的機械性能和數據的要求進行調整。 \\ n
例如：1.4568,1.4542,1.4594。
B.3.4奧氏體
奧氏體鐵具有面心立方結構。
無磁性，跨越寬溫度范圍，從低溫到蠕變溫度。
它并不脆弱。
低溫下的高拉伸強度。
它可以通過冷加工硬化到高強度水平。
奧氏體鋼在1000°C和1200°C之間進行固溶退火。
奧氏體在加熱后不會硬化治療。奧氏體形成元素如Ni，C和N促進奧氏體結構，而鐵素體形成元素如Cr，Mo和Si促進奧氏體結構。
常規奧氏體可含有微量的Fe，以提高可焊性。
形成具有顯著間隙元素的N合金將增加強度。
奧氏體結構的穩定性依賴于大量的合金元素。
具有較低合金含量的鋼在塑性變形和/或低溫冷卻過程中可以轉變成馬氏體。
它們被稱為亞穩奧氏體。
典型的鋼號為1.4310和1.4318。
鐵素體和高Cr，高Mo的痕跡促進脆弱相a的沉淀。
此金屬和其他金屬的沉淀臨界溫度范圍為600°C至900°C
沒有任何鐵素體的穩定奧氏體稱為全奧氏體，需要特別小心工作和焊接。
典型的鋼號為1.4466和1.4539。
這種具有高Cr，Mo和N的鋼在腐蝕環境中具有優異的耐腐蝕性，被稱為超級奧氏體。
典型鋼號為1.4547和1.4652。
在CRISO 15608中，金屬材料分類系統將Cr含量超過19的不銹鋼定義為單獨的奧氏體鋼：8.2。
該組包含所有超級奧氏體鋼和全奧氏體鋼數。
在ASTM標準中，Mn含量≤2的奧氏體鋼分為300系列。
B.3.5奧氏體 - 鐵素體雙相鋼
這種鋼具有良好的兩相平衡結構，鐵素體含量在30-50之間。
機械性能高于需要高冷變形的奧氏體鋼。
這些鋼具有良好的耐壓性和耐腐蝕性。
相o和其他降低韌性和耐腐蝕性的相主要來源于鐵素體，可以快速形成600°C至900°C
高于這些溫度并隨后快速冷卻，熱成型可以順利進行。
焊接件在此范圍內快速冷卻。
在CRISO 15608中，金屬材料分類系統將不銹鋼的含量定義為超過24，作為單獨的奧氏體 - 鐵素體鋼： 8.2。
該組包含高鉻，鉬和氮的超級雙相鋼。
典型鋼號為1.44
10. 1.4507或1.4501。
在ASTM標準中，奧氏體 - 鐵素體鋼分為300系列。
B.4基于重要的合金元素
B.4.1鉻和鎳
鉻和鎳是不銹鋼中的主要合金元素，并提供基本的分類原則EN標準。
對于鐵素體鋼，鉻鋼是一種傳統的名稱。相反，鉻鎳鋼可用于奧氏體鋼。
B.4.2鉬
鉬改善了耐腐蝕性，特別是對氯化物的耐腐蝕性。
在高溫下氧化酸如硝酸和氧化氣氛是有害的。
Mo含量大于2的奧氏體鋼可稱為鉻鎳鉬鋼。
它們以前被稱為耐酸鋼，因為它們在亞硫酸鹽制漿過程中具有抗性。
B.4.3錳
添加暴露元素的一部分代替奧氏體形成元素Ni，并且還可以增加N的溶解。
在CRISO 15608中，金屬材料分類系統將Mn含量為2至9的不銹鋼定義為單獨的奧氏體鋼：8.3。
在ASTM標準中，奧氏體鋼具有Mn含量超過2時，分為200系列。
B.4.4低碳
碳化鉻在晶界緩慢析出熱處理后或焊接過程中的冷卻過程，當它接觸腐蝕性環境時會引起晶間腐蝕。
臨界溫度范圍為600°C至800°C。
避免晶間腐蝕的現代方法是使鋼中的碳≤0.030。
，所謂的低碳鋼，因此碳可以保留在固溶體中，并且不會與碳化鉻沉淀物中的鉻結合。
傳統的方法在B.4.6中描述。
B.4.5氮氣
氮氣，作為加強奧氏體的穩定元素，可以添加到鋼而不是奧氏體形成元素中，也可以增加強度和耐點腐蝕性。
B.4.6穩定化
添加Ti，Nb和/或Zr防止在隨后的熱處理和/或焊接過程中碳化鉻的沉淀。
穩定性是直到20世紀60年代的首選方法，隨著技術的進步，可以制造廉價可靠的低碳鋼。
穩定鋼在高達約600°C時顯示出良好的強度性能。
B.4.7硫磺
硫磺可以促進鋼材的切割切割過程中的碎片，也可以顯著提高切削性。
0.15至0.35易切削鋼的S含量可用于鐵素體，馬氏體和奧氏體鋼。
但是，額外的硫對沖擊強度和耐腐蝕性是有害的。
